Dem Kunststoffgranulat wird ein Treibmittel, meist in Form eines so genannten Masterbatchgranulates, zugegeben. Durch Wärmezufuhr spaltet sich ein flüchtiger Bestandteil des Treibmittels ab, was zum Aufschäumen der Schmelze führt. Die Herstellung von Schaumstoffen beruht ganz allgemein darauf, dass man die Vernetzungsreaktion eines Polymeres gleichzeitig mit einer Gasentwicklung vornimmt. Bei Polyurethan wirkt beispielsweise CO₂ oder Pentan als Treibmittel, das bei der Reaktion von Wasser mit Isocyanat aus der, als Zwischenprodukt gebildeten Carbaminsäure, entsteht.
  
Die Hauptkomponenten Polyolgemisch und Isocyanat, werden über die im geschlossenen Kreislauf arbeitenden Axialkolbenpumpen dem Hochdruckmischkopf über Hochdruckmischdüsen zugeführt, nach dem Gegenstrom-Injektions-Prinzip vermischt und mit einer speziellen Auftragsdüse auf die untere Deckschicht aufgetragen. Zusatzkomponenten werden entweder in der dynamischen Vormischstation oder in die Hochdruck-Vorlaufleitung für Polyol zudosiert, wo sie im Statikmischer gemischt werden.

Die Dosierung aller Komponenten erfolgt kontinuierlich, d. h. ohne Verwendung von  Zwischenbehältern, so dass eventuell notwendige Änderungen der Mischungsverhältnisse während der Produktion sofort vorgenommen werden können und auch sofort den erwünschten Effekt zeigen.

LEWA beherrscht das "Fahren" kritischer Schmelzen in beheizten und isolierten Dosiersystemen ohne Produktschädigung auch bei niedrigen Durchsätzen. Und das mit der bekannten LEWA Zuverlässigkeit und Präzision.