Solutions pour le dosage d’additifs
LEWA fournit des solutions complètes et opérationnelles adaptées à votre application. Toutes les combinaisons de modules de LEWA vous permettent de réaliser une extrusion entièrement automatique, propre, sûre et flexible.
La gamme des prestations s’étend de la livraison de sous-ensembles d’installations à l’ingénierie et la mise en service d’installations de dosage et de mélange complexes disposant de systèmes de pilotage, de visualisation du processus et d’enregistrement des données ainsi que d’interfaces avec le système de commande et de supervision des procédés. La livraison, y compris le système de pilotage du processus, est assurée par un seul fournisseur, ce qui garantit la sécurité et le fonctionnement optimaux des installations.
Avantages des systèmes chauffés de LEWA :
- Adaptés à tous les additifs
- Coûts pour le processus de liaison et les lots maîtres
réduits, voire supprimés - Disponibles avec toutes les configurations de système de commande
- Garantie d’un processus sûr et adaptable grâce
au contrôle et à la régulation du débit de masse - Pas de décomposition des additifs causée par une surchauffe locale
- Pas de formation de bouchons aux zones froides
Convivialité et maintenance aisée de l’ensemble de l’installation :
- Agencement judicieux et bonne accessibilité des conduites
- Portes verrouillables à grande ouverture
- Démontage facile des parties latérales (maintenance)
- Filtres fins utilisables en alternance et commutables de l’extérieur même pendant le fonctionnement
Module de fonte de LEWA
Récipients en acier inoxydable disponibles en différentes tailles avec enveloppe de réchauffage, capteurs et, en option, mélangeur ; chauffage électrique, à la vapeur ou avec des fluides thermiques.
Informations générales sur le dosage d’additifs
L’extrusion est un processus important dans l’industrie des matières plastiques. Les extrudeuses doivent être chauffées afin de pouvoir fondre les granulés ou poudres de plastique.
Certains procédés exigent également le refroidissement de la matière plastifiée. Selon la matière plastique utilisée, un équipement supplémentaire est requis, par ex. pour pomper et évacuer des gaz qui entraîneraient la formation de bulles dans le produit fini.
En général, pour la fabrication de produits en plastique, des machines supplémentaires sont nécessaires en aval de la buse.
Ils sont soumis aux exigences suivantes: | À cela viennent s’ajouter les exigences générales auxquelles doivent répondre toutes les matières premières. |
---|---|
Efficacité spécifique | Bonne compatibilité avec l’environnement |
Effet longue durée, par ex. pour les agents anti-UV | Faibles risques pour la santé |
Grand rendement | |
Grande solidité | |
Aucune influence négative |
En général, la quantité utilisée est très faible et représente moins de 1 % de la formule complète.
Source: Wikipedia, février 2012
Secteurs
Pompes et systèmes pour l’industrie des matières plastiques
Nous possédons un savoir-faire particulier concernant tous les processus de liaison dans l’industrie des matières plastiques (ajout de cires, retardateurs de flamme et lubrifiants). Contactez nos experts ! Nous serons ravis de vous conseiller sur les solutions de dosage et de pompage pour l’industrie des matières plastiques telle que la transformation du polyéthylène.
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