Lösungen für die Additivdosierung
LEWA liefert komplette, betriebsfertige Lösungen passend zu Ihrem Prozess bei der Kunststoffaufbereitung. Alle Kombinationen der LEWA-Module bieten Ihnen vollautomatisches, sauberes, sicheres und flexibles Extrudieren.
Das Leistungsspektrum reicht von der Lieferung von Anlagenbaugruppen bis zum Engineering und der Inbetriebnahme komplexer Dosier- und Mischanlagen mit individueller Anlagensteuerung, Prozessvisualisierung, Betriebsdatenerfassung sowie Schnittstelle zum Prozessleitsystem. Die Lieferung einschließlich der Prozesssteuerung erfolgt aus einer Hand und garantiert optimale Sicherheit und Funktionalität der Anlagen, z. B. zur Additivdosierung in Kunststoff-Extrudern.
Vorteile der beheizten Systeme zur Kunststoffaufbereitung von LEWA:
- Für alle Additive geeignet
- Kosten für Compoundierung und Masterbatches werden reduziert oder sogar eliminiert
- Erhältlich in allen Steuerungskonfigurationen
- Gewährleistung eines sicheren und flexiblen Kunststoffaufbereitungs-Prozesses durch die Kontrolle/Regelung des Massendurchflusses
- Kein Zersetzen der Additive durch lokale Überhitzung
- Keine Pfropfenbildung durch kalte Stellen
Bedien- und servicefreundliche Gesamtanlage:
- Geschickte Anordnung und gute Zugänglichkeit der einzelnen Komponenten
- Weit zu öffnende, abschließbare Flügeltüren
- Einfache Demontage der Seitenteile (Wartung)
- Feinfilter alternierend betreibbar und auch während der Kunststoffaufbereitung von außen umschaltbar
Hintergrundinformationen zur Additivdosierung
Die Extrusion ist in der Kunststoffindustrie ein wichtiger Prozess. Extruder müssen beheizt werden, um das eingefüllte Kunststoffgranulat oder -pulver aufzuschmelzen. Das System-Engineering für Anlagen zur Additivdosierung in Kunststoff-Extrudern gehört auch zu den Spezialgebieten von LEWA.
Wir kreieren für Sie eine ganzheitliche Systemlösung zur Kunststoffaufbereitung, die fehlerfrei funktioniert und Sie bei der Produktion hochwertiger Kunststoffteile unterstützen. Einige verfahrenstechnische Aufgaben machen auch das Kühlen des plastifizierten Kunststoffes notwendig. Je nach verwendetem Kunststoff ist weitere Ausrüstung nötig, z.B. zum Abpumpen von Gasen, die Blasen im Endprodukt hinterlassen würden.
In der Regel sind zur Herstellung von Kunststoffprodukten nach der Düse weitere Maschinen nötig. Zur Erreichung bestimmter Produkteigenschaften des Kunststoffes werden bei der Kunststoffaufbereitung Additive eingesetzt. Additive sind auf die jeweilige Anwendung hin optimiert.
An die Additive werden in der Kunststoffaufbereitung folgende Anforderungen gestellt: | Hinzu kommen die Anforderungen an alle Rohstoffe: |
---|---|
Spezifische Wirksamkeit | Gute Umweltverträglichkeit |
Lange andauernde Wirkung z. B. bei Lichtschutzmitteln | Geringe Gesundheitsgefährdung |
Hohe Wirtschaftlichkeit | |
Hohe Stabilität | |
Keine negativen Einflüsse |
Im Allgemeinen ist die Einsatzmenge bei der Kunststoffaufbereitung sehr gering und umfasst einen Anteil von weniger als 1% an der Gesamtrezeptur.
Quelle: Wikipedia, Februar 2012
Branchen
Pumpen und Systeme für die Kunststoffindustrie
Besonderes Know-how bieten wir Ihnen bei allen Compoundier-Prozessen in der kunststoffverarbeitenden Industrie (Zugabe von Wachsen, Flammschutz und Gleitmittel). Kontaktieren Sie unsere Experten! Wir beraten Sie gerne zu Dosier- und Förderlösungen rund um die Kunststoffindustrie, zum Beispiel bei der Polyethylen-Verarbeitung.
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